Revestimento thermoset eletrostático do pó do amarelo do zinco RAL1018 para os aparelhos eletrodomésticos
O processo do revestimento do pó é muito similar a um processo de pintura salvo que a “pintura” é um pó seco um pouco do que um líquido. O pó cola às peças devido ao carregamento eletrostático do pó e a aterrar das peças. Toda a carcaça pode ser usada que podem tolerar o calor de curar o pó e que puder eletricamente ser aterrada para aumentar o acessório da partícula carregada. O pó flui e curas durante a aplicação de calor.
Diversas vantagens do pó que revestem sobre pinturas são:
Recuperação do pó para a reutilização
Nenhuma geração do VOC consequentemente nenhuma destruição do VOC exigida
Pode ser mais durável do que pinturas (o dependente da química do pó)
Diversas desvantagens do pó que revestem sobre pinturas são:
Pode ter menos o nivelamento do que para pintar (a casca mais alaranjada)
Curar-se é tipicamente mais energia intensiva do que a secagem da pintura devido a umas exigências mais altas da temperatura
A preparação de superfície antes da aplicação do revestimento do pó é ainda crítica para a adesão e a vacância do defeito.
Etapas típicas em um processo do revestimento do pó para as peças de metal:
Fosfatando o pó
Revestimento
Limpeza enxaguando a parte
Secagem
Enxaguando a cura
1. limpando (tipicamente um líquido de limpeza alcalino, mas dependente da carcaça)
2. enxaguadela
3. fosfatando (etapa opcional para melhorar a proteção e a adesão de corrosão)
4. secagem
5. revestimento do pó
6. curando-se (tipicamente energia intensiva desde que as altas temperaturas são exigidas relativamente para conseguir o pó liquefazer e o flow*)
os formulators do revestimento do *Powder têm trabalhado para reduzir as temperaturas da cura para permitir que o processo seja usado em materiais sensíveis à temperatura.
Profissionais Thermoset
Artigos dos testes | Padrão | Dados |
Aparência | Liso e liso | |
Espessura de revestimento | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Brilho (60°) | GB/T9754-2007 | De 2%~100% a todo o brilho |
Resistência de impacto | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Desempenho de dobra | GB/T6742-2007 | 2mm |
Colocar | GB/T9753-2007 | 8mm |
Força da adesão | GB/T9286-1998 | 0 categorias |
Dureza | GB/T6739-2006 | 2H |
Resistente ao sal (1000 horas) |
GB/T1771-2007 | Nenhuma mudança para a aparência de revestimento |
Resistência térmica da umidade e (1000 horas) | GB/T1740-2007 | Nenhuma mudança para a aparência de revestimento |
Resistência média química (240 horas) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Nenhuma mudança para a aparência de revestimento Nenhuma mudança para a aparência de revestimento Nenhuma mudança para a aparência de revestimento Nenhuma mudança para a aparência de revestimento |
Resistência térmica | GB/T1735-2009 | Pode alcançar entre 220℃/20minutes e 240℃/40minutes de acordo com a cor e a exigência diferente |