Revestimentos arquitetónicos Thermoset eletrostáticos do pó, revestimento do pó da prova de calor RAL1024
Quando os revestimentos do pó tiverem muitas vantagens sobre outros processos de revestimento, há umas limitações à tecnologia. Quando for relativamente fácil aplicar os revestimentos grossos que têm superfícies lisas, textura-livres, não é tão fácil aplicar filmes finos lisos. Enquanto a espessura de filme é reduzida, o filme torna-se cada vez mais alaranjado descascado na textura devido ao tamanho de partícula e ao TG (temperatura de transição de vidro) do pó.
Para o transporte de materiais e a facilidade os melhores da aplicação, a maioria de revestimentos do pó têm um tamanho de partícula na escala do μm 30 a 50 e TG > 40°C. Para tais revestimentos do pó, os acúmulos do filme maior do μm de 50 podem ser exigidos para obter um filme aceitavelmente liso. A textura de superfície que é considerada desejável ou aceitável depende do produto acabado. Muitos fabricantes preferem realmente ter um determinado grau de casca alaranjada desde que ajuda a esconder os defeitos do metal que ocorreram durante a fabricação, e o revestimento resultante é impressões digitais menos inclinadas da mostra.
Há as operações muito especializadas onde revestimentos do pó de menos de 30 micrometres ou com um TG < 40="">
Os revestimentos do pó têm uma vantagem principal naquela que o overspray pode ser reciclado. Contudo, se as cores múltiplas estão sendo pulverizadas em uma única cabine de pulverizador, isto pode limitar a capacidade para reciclar o overspray.
Aparelhos eletrodomésticos.
Peças automotivos.
Componentes da bicicleta.
Revestimento das extrusões de alumínio.
Quadro de janela.
Energias eólicas.
Equipamento agrícola.
Áreas aeroespaciais.
Mobília interior e exterior.
Construção da arquitetura.
Cerca e trilhos do metal.
Áreas de serviço de alimentação.
Exposição dos bens, etc.
Todos os tipos das máquinas
Há duas categorias principais de revestimentos do pó: Thermosets e thermoplastics. A variedade termofixo incorpora um cruz-linker na formulação. Quando o pó é cozido, reage com outros grupos químicos no polímero do pó e aumenta o peso molecular e melhora as propriedades do desempenho. A variedade termoplástico não se submete a nenhuma reações adicional durante o processo de cozimento, mas flui-se um pouco somente para fora no revestimento final.
Os polímeros os mais comuns usados são poliéster, poliéster-cola Epoxy (conhecida como o híbrido), cola Epoxy reta (cola Epoxy ligada da fusão) e acrílicos.
Artigos de teste | Padrão | Dados |
Aparência | Liso e liso | |
Espessura de revestimento | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Brilho (60°) | GB/T9754-2007 | De 2%~100% a todo o brilho |
Resistência de impacto | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Desempenho de dobra | GB/T6742-2007 | 2mm |
Colocar | GB/T9753-2007 | 8mm |
Força da adesão | GB/T9286-1998 | 0 categorias |
Dureza | GB/T6739-2006 | 2H |
Resistente para salgar (1000 horas) |
GB/T1771-2007 | Nenhuma mudança para a aparência de revestimento |
Resistência térmica da umidade e (1000 horas) | GB/T1740-2007 | Nenhuma mudança para a aparência de revestimento |
Resistência média química (240 horas) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Nenhuma mudança para a aparência de revestimento Nenhuma mudança para a aparência de revestimento Nenhuma mudança para a aparência de revestimento Nenhuma mudança para a aparência de revestimento |
Resistência térmica | GB/T1735-2009 | Pode alcançar entre 220℃/20minutes e 240℃/40minutes de acordo com a cor e a exigência diferente |